揭秘！一杯奶是怎样炼成的？

当你在享受新鲜的牛奶时，是否曾想过被端上餐桌之前它经历了什么？

随着现代奶产业发展，牛奶的加工工艺与保鲜技术已形成一套完整、成熟的体系化生产过程，既可保证健康安全，还可充分保留牛奶的营养物质，并在无菌条件下保持牛奶的新鲜。

1、由于牛奶保质期短的特殊性，生牛乳在离开牧场后，需要在2小时内，将温度降至 0-4℃，并保持这个温度冷藏，再由专用的奶罐车运送到工厂；

2、在工厂里，生牛乳需经过一套完整的检验流程，各项指标合格后方可通过收奶设备进入储奶罐，等待下一步加工；

3、牛奶的加工通常会经过净乳、除菌分离、脂肪标准化、均质、膜浓缩、杀菌、罐装等一系列工艺流程，最终才会蜕变成餐桌上的一杯营养又美味的牛奶。

保证安全

杀菌是关键，高温瞬时杀菌技术是对牛奶在132~140℃下加热数秒，瞬间高温可以杀灭包括耐热芽孢在内的几乎所有微生物，达到商业无菌状态。通过无菌罐装后的牛奶，可在常温状态下保存至少6个月的时间。同时，无冷链运输和储存的方式大大减少了碳排放和能源消耗，对环境保护和可持续发展也更加友好。

浓缩营养

现在的牛奶比以前更营养，更香浓。通过膜浓缩等技术，可以让牛乳中的有机成分以及营养物质得以定制化浓缩，从而提高了牛奶的营养含量。如RO反渗透工艺，反渗透是一种低温、高压的物理过滤过程，由于膜孔径只允许水通过膜孔，从而使牛乳营养物质得以浓缩。

提升口感

均质工艺可以打造稳定细腻的液体层次，是提升牛奶整体口感的重要加工环节。在 55°C 的均质最佳温度下，通过均质工艺使牛乳中的脂肪球破裂成比原来小得多的脂肪球，可有效减少牛奶在存放期的脂肪上浮，不会形成奶油层，提高牛奶在货架存放期间口感的稳定性。此外，均质也可降低脂肪氧化的敏感性，让牛奶看起来颜色更白，整体的风味与口感更好。